丙烯酸盐(丙烯酸盐灌浆材料配方)

去年,见到一个下穿隧道施工现场底板防水施工,用的一种丙烯酸盐喷膜防水材料喷涂,新材料整体效果不错。相比防水卷材,施工时间虽然长了一点,但是防水效果不错。尤其是变形缝,搭接位置达到无缝衔接。过程中某一处损坏,直接在损坏位置喷涂后自动融合。

丙烯酸盐喷膜防水材料确实好

固化剂

材料配置方法:

在 A+固化剂中加入700g水,待固体粉料完全溶解后加入A主液中,并搅拌均匀。 在 B+固化剂中加入450g水,待固体粉料完全溶解后加入B主液中,并搅拌均匀;

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调试固化剂

在 A/B 主液中分别加入 A+/B+固化剂后,利用专用喷涂设备进行施工;在喷涂施工前,先将 A/B 主液使用过滤网进行过滤料渣,以免堵塞喷涂机及喷枪头。

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加入固化剂

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搅拌均匀

注意事项:

1.搅拌时,需用耐腐蚀的电动搅拌器,不得采用不耐腐蚀的金属棍;2. 搅拌时,A/B 两桶料需采用两根不同的搅拌器,不能搅拌 A 后继续搅拌 B,也不能搅拌 B 之后继续搅拌 A;若条件不允许,只有一个搅拌器时,再搅拌 A 组份后应用清水清洗之后,方可以搅拌 B 组份;反之亦然;3. A+/B+固化剂需分别加入 A/B 主液中,不得添加错误;4. 丙烯酸盐喷膜防水材料应随配随用,配制后的材料应存放在阴凉处且存放时间不应超过 30min。

材料使用量

依据材料特性和设计要求,计算得出丙烯酸盐喷膜防水材料的平均使用量为 6kg/㎡(以喷涂厚度 3mm 计),当基面较为粗糙时,材料的用量酌情增加。

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A\B料分别搅拌(搅拌机据不要混用)

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试喷

喷涂设备方面

(1)喷膜设备一般采用高压无气喷涂设备,功率宜在 3.5~4.5Kw 范围内。功率太小时,设备扬程小,雾化效果差;设备功率太大时,喷涂反溅多,材料浪费大。应由专业技术人员管理和操作,喷膜作业前应在施工现场进行试喷,根据施工现场条件和设计要求及时调整设备工作参数。

(2)喷膜设备应符合下列工作性能指标:·物料输送速率应不小于 9 L/min,流量可调;·设备输送扬程应大于 15 m;工作温度宜为 5~35 ℃。

(3)施工中每喷 5 组或 500 Kg 喷膜材料后应用清水清洗设备 1 次,清洗效果应在枪嘴出料为清水后仍持续清洗 1min 为准,避免喷膜材料沉积在管道壁、柱塞泵、球阀和喷枪中,造成堵枪等问题。

(4)喷膜作业完毕后,应对喷膜设备进行清理和维护,喷膜设备检验维护工作应符合按照产品规定。

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大面积喷涂底板防水

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检查喷涂厚度

一般规定

(1)防水工程施工应严格按照本项目设计图纸要求进行施作;(2)喷膜防水应由具备相应资质的专业队伍施工,操作人员应经上岗培训。(3)喷膜防水施工作业温度宜为 5℃~35℃,在低于 5℃条件下施工应做好防寒措施;不宜在四级风及以上的露天环境下作业;严禁在雨天、雪天实施露天喷膜作业。(4)喷膜防水施工前,应对喷膜作业面非施工部位采取遮挡措施。(5)喷膜防水作业前,应检查确认施工基面、设备以及丙烯酸盐防水 A 也与 B 液、喷膜设备、现场环境条件等均应符合规定的要求后,方可进行下一工序的施工。

基面清理

(1)喷膜防水施工前,应对喷膜作业面的基层表面进行清洁处理,基层表面应基本平整,无积水、松散层、蜂窝麻面、尖锐毛刺等现象,非施工部位采取遮挡措施;(2)喷膜防水作业前,应检查确认施工基面、丙烯酸盐防水材料、喷涂设备、现场环境条件等均应符合技术要求后,方可进行下一工序施工;(3)侧墙防水施工时,应先喷涂下半部侧墙,再喷涂上半部侧墙;顶板可根据施工方向进行调整;(4)喷涂时,当其中一部分喷涂异常时,应立即停止施工。检查施工设备并进行调整,待双组份均满足设备要求后进行施工;(5)防水涂料喷涂前必须对所有的结构基层、关键节点部位做加强处理。主要是结构表层、阴阳角、施工缝、穿透墙面管根、表面裂缝等部位:a.对明显凹凸处或不规则的突出表面进行剔除,并用高标号砂浆抹平,基层表面无分层、起砂现场;b.用铲刀清理施工表面上的所有泥块或松动的建筑垃圾,并清扫干净;c.剔除所有砼表面分隔缝凹槽内杂物、灰浆等,并用细砂抹平;d.穿墙的管件等应在防水层施工前安装牢固,不得有松动情况;e.砼表层裂缝要进行修复处理,处理合格后方可进行施工;f.喷膜施工过程中不得交叉作业或有任何物体落下损坏防水层;g.阴阳角宜处理成圆弧状,阴角直径宜为 50mm,阳角直径宜为 10mm; h.基层表面有裂缝先用速凝砂浆或高强度灌浆料进行填缝,再进行喷膜防水施工;i.施工拼缝的基面处理:用钢丝刷及铲刀等工具将拼缝处的尖锐物铲除,保证该位置无尖锐突起;j.速凝型堵漏材料修补错位及跑浆严重处:采用速凝型堵漏材料配制成可塑状,用刮板或铲刀修补,保证基面无外露石子、孔洞等。(6)垫层结构一般采用 C20 细石混凝土浇筑,垫层浇筑后需对表面进行收光找平,一方面有利于防水施作和效果保证,一方面有利于材料的节约。 对垫层防水基面清扫、冲洗和干燥后(混凝土基面含水率可在 12%左右),进行防水施作。在施作垫层防水时,应将垫层防水层在垫层横向延伸至设计要求的宽度(防水层宽度大于结构宽度约 200~300mm),以便做后期的阴角搭接及加强。在垫层防水验收通过后,应采用塑料薄膜或复合土工膜或硬质材料对搭接部位的材料进行保护,以免在绑扎结构钢筋及浇筑主体时对防水层造成破坏。结构主体浇筑、养护结束,基面清理满足防水施作要求后,可进行侧墙的防水施作。首先应施作底板与侧墙部位的加强层,清除施作垫层时设置的保护措施,清理干净,并施作加强层。加强层宽度应在垫层和侧墙上各250mm,加强层厚度为 5~6mm。

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底板防水喷涂完毕

两次防水层搭接过渡部位

丙烯酸盐喷膜防水材料属于水性防水涂料体系,前后两次喷涂之间的相容性极佳,喷涂后无搭接缝,保持整体防水层。第二次喷涂时,用水冲洗到头次喷涂预留的搭接头部位表面的灰尘及污染物。难以清除的部位则将局部割除,喷涂时先进行修补,再进行搭接头的喷涂。

节点部位防水做法

对于施工缝、变形缝部位应进行喷膜加强处理,先对节点部位进行喷膜加强,再进行常规的防水处理。其中,变形缝加强宽度为两边各 250mm,施工缝加强宽度为两边各 300mm。在变形缝中,由于丙烯酸盐喷涂材料的弹性可达 500%,且对混凝土具备良好的粘接性,可采用 30mm 的丙烯酸盐代替密封胶进行填充。

防水层破损后的修补方法如下

a. 喷膜防水层局部喷膜厚度欠缺时,应及时对防水层进行补喷,补喷完毕后的喷膜防水层厚度应达到设计标准,质量应达到规定的要求。 b. 喷膜防水层局部出现蜂窝、脱层、穿孔等情况时,应将缺陷部位的防水层进行切割清除,清理基面后补喷,补喷区域应将缺陷部位完全封闭。(11)施工人员必须穿软底鞋操作,并避免在施工完成的工作面上走动。禁止任何无关人员进入现场,严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场,以免扎伤防水层。防水施工人员、物料进入,必须遵守轻拿轻放的原则,严禁尖锐物体撞击扎伤防水层;(12)防水层施工完毕后,不能在防水层上开洞或钻孔安装机器设备。如不得已必须在防水层上开洞、钻孔的,应先做好记录,并安排修补。在施工过程中,如发现防水层遭到破损,应尽快组织维修。

防水层保护

因丙烯酸盐喷膜防水材料属于水性材料,施作后应根据现场情况,对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施,具体按照以下情况采取措施:a. 与总包单位提前沟通,施作后即刻验收,并马上回填; b. 若回填时间跟不上,但可在一周内回填,可采取喷水养护;c. 若回填时间间隔很长,大于半个月,可采取覆膜养护措施;d. 若回填时间间隔大于一个月则采取喷涂保水剂措施。

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